Equipamento de enchimento de saco em válvula

Equipamento de enchimento de saco em válvula
Detalhes:
Esta máquina de envase de aerossol BOV utiliza um PLC e uma interface touchscreen para controle e é alimentada por um servo motor e um redutor planetário de precisão, permitindo um controle digital preciso. Possui sistema de vedação de cabeçote duplo e enchimento de gás que integra o enchimento de líquido em uma única estação, permitindo a alimentação simultânea de duas posições.
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Perguntas frequentes

 

 

Esta máquina de envase de aerossol BOV utiliza um PLC e uma interface touchscreen para controle e é alimentada por um servo motor e um redutor planetário de precisão, permitindo um controle digital preciso. Possui sistema de vedação de cabeçote duplo e enchimento de gás que integra o enchimento de líquido em uma única estação, permitindo a alimentação simultânea de duas posições. Esse design resulta em velocidades mais rápidas, maior precisão de posicionamento e maior equilíbrio operacional.

A máquina interrompe automaticamente o funcionamento se não houver latas suficientes na saída ou se uma lata estiver cheia. Além disso, irá parar após completar o ciclo de enchimento atual se alguma porta for aberta durante a operação. As fontes de falha podem ser facilmente identificadas através da tela de monitoramento na tela sensível ao toque, facilitando a solução rápida de problemas e garantindo o preenchimento totalmente automatizado.

As máquinas de envase bag-on-valve (BOV) são amplamente utilizadas para envasar vários produtos, incluindo géis de barbear, itens farmacêuticos, extintores de incêndio, cosméticos e produtos alimentícios. Esta linha de envase se caracteriza por sua alta velocidade, automação e design inteligente, garantindo estabilidade e confiabilidade na operação. Estações de trabalho opcionais, como uma máquina automática de verificação de peso, máquina automática de teste de vazamento em banho-maria, máquina automática de prensagem de atuador e máquina automática de prensagem de tampas, podem ser integradas com base no orçamento do cliente e nos requisitos de produção.

 

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Características

 

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1. Design de cabeça dupla:

A máquina está equipada com duas cabeças de enchimento, permitindo encher duas latas de aerossol simultaneamente. Esta operação dupla aumenta a velocidade e a eficiência da produção.

 

2. Alimentação Contínua:

O sistema pode alimentar continuamente duas grades de latas por vez, o que ajuda a manter um fluxo de trabalho estável e aumenta a produção sem exigir intervenção manual frequente.

 

3. Precisão de posicionamento:

A máquina foi projetada para operação em alta velocidade, garantindo ao mesmo tempo o posicionamento preciso das latas. Essa precisão é crucial para manter a consistência e a qualidade do produto durante o processo de envase.

 

4. Recursos de segurança automáticos:

Se o número de latas for insuficiente ou se houver obstrução na saída, a máquina interromperá automaticamente as operações para evitar danos e garantir a segurança.

O equipamento foi projetado para parar automaticamente caso alguma porta de acesso seja aberta durante a operação, aumentando a segurança dos operadores.

 

5. Monitoramento de tela sensível ao toque:

A máquina possui uma interface touchscreen fácil de usar que permite aos operadores monitorar o processo de enchimento e identificar rapidamente a origem de quaisquer falhas no equipamento. Esse design intuitivo auxilia na solução de problemas e minimiza o tempo de inatividade.

 

6. Operação autônoma:

O sistema de envase de aerossol foi projetado para envase autônomo, o que significa que, uma vez configurado e iniciado, pode operar sem supervisão contínua, o que é vantajoso para produtividade e redução de custos de mão de obra.

 

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Vantagens

 

1. Maior eficiência: O sistema de cabeça dupla permite o enchimento e selagem simultâneos de duas latas ao mesmo tempo, aumentando significativamente a velocidade de produção e o rendimento em comparação com máquinas de cabeça única.

2. Alta Precisão e Exatidão: Com a integração de servo motores e um redutor planetário de precisão, a máquina garante um posicionamento preciso durante o enchimento e selagem. Isso resulta em qualidade consistente do produto e reduz a chance de erros.

3.Design compacto: Combinar enchimento e vedação de gás em uma única estação minimiza a área ocupada pela máquina, economizando espaço valioso na área de produção e agilizando o processo em menos etapas.

4. Operação automática e recursos de segurança: A máquina para automaticamente quando há menos latas ou se a saída fica cheia. Além disso, possui mecanismos de segurança integrados que interrompem o funcionamento caso alguma porta seja aberta durante o processo, garantindo a segurança do operador.

5.Monitoramento e diagnóstico em tempo real: O sistema de controle PLC e touchscreen permite monitoramento em tempo real, fornecendo alertas visuais e detecção de falhas. Isso reduz o tempo de inatividade, pois as falhas podem ser rapidamente diagnosticadas e resolvidas.

6. Opções de produção flexíveis: A máquina pode lidar com vários tipos de produtos, como géis de barbear, produtos farmacêuticos, cosméticos e produtos alimentícios, oferecendo versatilidade. Estações de trabalho opcionais (por exemplo, verificação de peso, teste de vazamento em banho-maria) acrescentam personalização adicional com base nas necessidades de produção.

7. Qualidade de vedação consistente: A combinação de vedação e enchimento de gás em uma única estação garante que as latas sejam seladas imediatamente após o enchimento, minimizando o risco de vazamento de gás e preservando a integridade do produto.

8. Economia de mão de obra e custos: Devido à sua automação e operação em alta velocidade, a máquina reduz as necessidades de mão de obra e os custos operacionais enquanto aumenta a produção.

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Por que a embalagem BOV é superior aos sistemas tradicionais de aerossóis?

 

A embalagem Bag-on-Valve (BOV) é considerada superior aos sistemas tradicionais de aerossol por vários motivos, oferecendo inúmeras vantagens em termos de qualidade do produto, impacto ambiental e funcionalidade:

Distribuição aprimorada de produtos

Sem contato com propelente: Nos sistemas BOV o produto é armazenado em saco flexível dentro da lata, separado do propelente. Isto elimina qualquer contato direto entre o produto e o propelente, garantindo que o produto permaneça puro e não contaminado.

Desempenho de pulverização consistente: O BOV permite uma pulverização uniforme, independentemente da posição da lata (mesmo de cabeça para baixo), proporcionando uma taxa de fluxo e entrega de produto consistentes até que a lata esteja totalmente vazia.

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Vida útil prolongada do produto

Sem oxidação: Como o produto é armazenado em saco hermético, fica menos exposto ao ar, o que minimiza a oxidação. Isto prolonga a vida útil de produtos sensíveis ao oxigênio, como produtos farmacêuticos e cosméticos.

Proteção contra contaminação: A bolsa mantém o produto isolado do ambiente externo, protegendo-o de contaminação ou deterioração.

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Ecologicamente correto

Necessidade reduzida de propelentes nocivos: Os sistemas BOV normalmente usam ar comprimido ou nitrogênio como propelente, que são ecologicamente corretos, ao contrário dos aerossóis tradicionais que geralmente usam compostos orgânicos voláteis (VOCs) ou gases de efeito estufa como CFCs ou HFCs.

Embalagem reciclável: As latas BOV são feitas de materiais recicláveis, como alumínio ou aço. Uma vez vazia, a lata pode ser facilmente reciclada, contribuindo para uma opção de embalagem mais sustentável.

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Melhor utilização do produto

Evacuação mais completa: Os sistemas BOV podem expelir até 99% do produto, em comparação com os aerossóis tradicionais, que muitas vezes deixam quantidades significativas de produto não utilizadas na lata. Isso resulta em menos desperdício e melhor valor para o consumidor.

360-grau de uso: a separação do produto e do propelente no BOV permite que a lata seja usada em qualquer ângulo, tornando-a altamente conveniente para os consumidores e mais versátil nas aplicações.

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Benefícios regulatórios e de segurança

Não inflamável: Os sistemas BOV normalmente usam propelentes não inflamáveis ​​(ar ou nitrogênio), tornando a embalagem mais segura para os consumidores e mais fácil de transportar sem manuseio especial de materiais perigosos.

Em conformidade com as regulamentações: O uso de propulsores ecológicos e materiais recicláveis ​​ajuda os sistemas BOV a cumprir regulamentações ambientais rigorosas, que estão se tornando cada vez mais rigorosas, especialmente em indústrias como farmacêutica e cosmética.

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Aplicações versáteis

Ampla gama de produtos: A tecnologia BOV é compatível com vários produtos, incluindo produtos farmacêuticos (por exemplo, sprays nasais), cosméticos (por exemplo, géis de barbear, sprays para cabelo), produtos alimentícios (por exemplo, sprays para cozinhar) e até mesmo oxigênio medicinal.

Dosagem controlada: Os sistemas BOV permitem um controle preciso sobre a quantidade de produto dispensado, tornando-o ideal para produtos que requerem dosagem exata, como tratamentos médicos e farmacêuticos.

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Experiência de usuário aprimorada

Operação silenciosa: Ao contrário dos aerossóis tradicionais, que podem ser barulhentos devido à liberação do propelente, os sistemas BOV operam de forma mais silenciosa, proporcionando uma experiência de usuário mais suave e silenciosa.

Sem entupimento: O design dos sistemas BOV minimiza o risco de entupimento no bico de pulverização, garantindo um desempenho confiável durante todo o ciclo de vida do produto.

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Conclusão

As embalagens BOV oferecem inúmeras vantagens sobre os aerossóis tradicionais em termos de qualidade do produto, sustentabilidade ambiental, segurança e funcionalidade. Sua capacidade de separar o produto do propelente, dispensar totalmente o produto e operar com materiais ecológicos o torna a escolha ideal para soluções modernas de embalagens em diversos setores.

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Diâmetro aplicável da lata de aerossol

38~65mm

Altura aplicável da lata de aerossol

70~330mm

Precisão de preenchimento

Menor ou igual a ±0.03MPa

Precisão de vedação

Menor ou igual a 3‰

Precisão de Líquido

Menor ou igual a ±1%

Capacidade de produção

1500-1800latas/min

Capacidade de enchimento

30~500ml

Pressão de ar de trabalho

0.6-0.8Mpa

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